Малка криогенна единица за разделяне на въздуха

Малка криогенна единица за разделяне на въздуха

Малък модул за криогенно отделяне на въздух (ASU) е предварително сглобена,-монтирана на плъзгач система за генериране на газ, проектирана да произвежда кислород и азот с висока-чистота на място-. Използвайки ниско{5}}температурна криогенна дестилация, този компактен модул елиминира транспортните разходи за течен газ и осигурява стабилно, непрекъснато снабдяване с газ за промишлени предприятия, химически съоръжения и производство на електроника.
Изпрати запитване

Общ преглед на продукта

 

Малък модул за криогенно отделяне на въздух (ASU) е предварително сглобена,-монтирана на плъзгач система за генериране на газ, проектирана да произвежда кислород и азот с висока-чистота на място-. Използвайки ниско{5}}температурна криогенна дестилация, този компактен модул елиминира транспортните разходи за течен газ и осигурява стабилно, непрекъснато снабдяване с газ за промишлени предприятия, химически съоръжения и производство на електроника.

 

Параметър

 

Модел

Производство на кислород

(Nm³/h)

Чистота

(%)

Изходящо налягане на кислорода

(KPa)

производство на азот

(Nm³/h)

Чистота

(ppmOo2)

Изходящо налягане на азота

(KPa)

Обем на въздуха за обработка

(Nm³/h)

Време за стартиране

(h)

работен цикъл

(m)

КНОД-50/100

50

99.6

20

100

<10

15

300

12

6

КНОД-100/200

100

99.6

20

200

<10

15

610

12

6

КНОД-150/600

150

99.6

20

600

<10

15

920

12

6

КНОД-170/400

170

99.6

20

400

<10

15

1200

12

6

КНОД-350/800

350

99.6

20

800

<10

15

2300

16

12

КНОД-550/1200

550

99.6

20

1200

<10

15

3300

16

12

КНОД-1000/1000

1000

99.6

20

1000

<10

15

5700

24

12

 

Характеристики на продукта

 

Предварително-дизайн на плъзгача:Студената кутия, разширителната турбина и пречиствателните модули са предварително-проектирани и-тествани фабрично, което драстично намалява-строителните работи на място и времето за монтаж.

 

Изход с висока чистота:Осигурява непрекъсната чистота на кислород до 99,6% и чистота на азот до 99,999% без вторично замърсяване.

 

Енергийна{0}}ефективна работа:Оптимизирани главни топлообменници и високо{0}}ефективни турбини намаляват консумацията на енергия на кубичен метър произведен газ.

 

Напълно автоматизиран контрол:Интегрираната PLC система на Siemens с интерфейс със сензорен екран осигурява автоматично-стартиране, наблюдение на чистотата, автоматично изключване-специфично вентилиране на газ и аварийно изключване.

 

Тежко{0}}надеждност:Индустриални въздушни компресори и дестилационни колони от неръждаема стомана осигуряват непрекъсната работа над 8000 часа годишно.

 

Опции за персонализиране

01/

Форма на продукта:
Двойно производство на газ (кислород и азот)
Течна екстракция (течен кислород и течен азот)
Едновременно извеждане на газ и течност

02/

Системи под налягане:
Директно захранване по тръбопровод (0,2 до 3,0 MPa)
Система за пълнене на бутилки с високо{0}}налягане (до 20 MPa)

03/

Безопасност и мощност:
Стандартна или взривозащитена-конфигурация (ATEX / IECEx)
Адаптиране към локална електрическа мрежа (380V / 415V / 440V, 50Hz / 60Hz)

04/

Тип корпус:
Отворена модулна плъзгаща рамка (за настройка на закрито)
Контейнерно устойчиво на атмосферни влияния заграждение (за настройка на открито)

05/

Система за управление:
Локален сензорен контрол на Siemens PLC
Дистанционно наблюдение и интерфейс за интегриране на DCS

Производство и контрол на качеството

 

Съответствие с кода:Заваряването на съдове под налягане стриктно следва Кодекса за котли и съдове под налягане ASME и европейските стандарти.

 

Проверка на заваръчните шевове:100% радиографско и ултразвуково изпитване на заварки,-носещи критично налягане.

 

Стандарти за тестване:Изпитване на хидростатично налягане, откриване на течове на хелий и валидиране на топлоизолацията за охладителната кутия.

 

Фабричен тест за приемане:Пълна проверка на логиката на PLC системата, проверка на електрическите кабели и механично подравняване преди изпращане.

 

Фабричен капацитет и сила

 

Доказан опит:20+ години, специализирани в системи за разделяне на въздуха и възстановяване на CO₂.

 

Огромен мащаб:Съоръжение от 160 акра с 69 000 m² стандартизирани работилници и 500+ работници.

 

Интелигентно производство:300+ усъвършенствани машини, включително лазерни ножове, роботизирани бормашини и автоматизирано заваряване.

 

Глобални сертификати:Лицензи за ASME, CE, ISO и клас A2 за съдове под налягане.

 

Световно обслужване:Продукти, изнесени в 70+ държави с местни офиси за поддръжка във Виетнам и Индонезия.

 

Опаковане и доставка

 

Защита при износ:Оборудването е обвито с-устойчиво на влага,-атмосферни условия фолио и е опаковано със защита от изсушител.

 

Подсилени рамки:Тежките структурни стоманени плъзгачи разполагат с повдигащи уши и слотове за мотокари за безопасно товарене и обработка на контейнери.

 

Документация:Доставя се с пълни P&ID диаграми, сертификати за изпитване на съдове под налягане, дневници за заваряване и ръководства за експлоатация.

 

Представяне на компанията

 

CNCD е производител, специализиран в производството на съдове под налягане, създаден през 2002 г. и работи повече от 20 години. Създадено през 2014 г., Министерството на външната търговия е продало продуктите си в над 70 държави.

1
Нашата фабрика
2
Интериор на фабриката
3
Интериор на фабриката

 

ЧЗВ

 

В: Какво е типичното време за изпълнение на малка криогенна единица за разделяне на въздух?

A: Стандартните модулни единици изискват 90 до 120 дни за производство, фабрично тестване и опаковане за износ. Персонализираните конфигурации за налягане или двойни-течни системи може да варират в зависимост от техническите изисквания.

В: Как криогенният ASU се сравнява със системата PSA?

О: Криогенните модули са идеални, когато се изисква газ с висока чистота (99,6% кислород или 99,999% азот) или течен газ. PSA системите обикновено са ограничени до по-ниски нива на чистота (около 95% кислород). Криогенните модули също така предлагат по-ниски разходи за енергия за непрекъснато производство в големи-обеми.

Въпрос: Може ли устройството да произвежда едновременно кислород и азот?

A: Да. Колоната за криогенна дестилация може да бъде проектирана така, че да генерира едновременно-кислород и азот с висока чистота според изискванията на вашия обект.

В: Каква основа и помощни средства са необходими на място?

О: Купувачът трябва да подготви равна бетонна фундаментна подложка, главна електрическа връзка и захранване с охлаждаща вода. Строителните работи са минимални благодарение на -монтирания дизайн.

В: Предоставяте ли поддръжка за монтаж и пускане в експлоатация в чужбина?

A: Да. Ние изпращаме опитни инженери на вашия обект, за да контролират инсталацията, да извършат системно тестване, да завършат пускането в експлоатация и да обучат местния персонал.

В: Какви подробности са необходими, за да получите точна оферта?

О: Моля, предоставете необходимия изход на газ (кислород или азот), дебит (Nm3/h), необходимо изходно налягане (MPa), цели за чистота, напрежение/честота на местното захранване и местоположение на мястото на инсталиране.

В: Как се обработват поддръжката и резервните части в международен план?

О: Основните електрически и контролни компоненти използват глобално достъпни стандартни марки като Siemens и Schneider. Резервните части могат да се доставят в световен мащаб чрез експресен въздушен транспорт заедно с 24/7 дистанционна инженерна поддръжка.

 

Популярни тагове: малка криогенна единица за разделяне на въздуха, Китай малка единица за криогенна разделяне на въздуха производители, доставчици, фабрика, компактно производство на промишлен газ, малка апаратура за разделяне на въздуха, малък капацитет на въздушно разделително устройство, малка мощност на въздушно-разделителния агрегат, малка единица за производство на кислород, производство на азот в малък мащаб

Изпрати запитване