Система за пречистване с молекулярно сито
Въведение
Системата за пречистване с молекулярно сито (MSPS) е дехидратация и{0}}отстраняване на замърсители, която използва адсорбция на синтетичен зеолит за отстраняване на следи от влага, въглероден диоксид и въглеводороди, доставяйки газ с висока-чистота за криогенни и тръбопроводни стандарти.
Спецификации на продукта
|
Параметър на спецификацията |
Технически подробности / Стандартна конфигурация |
|
Газова среда |
Природен газ, LNG, промишлени газове (O₂, N₂, Ar, H₂) |
|
Проектен капацитет на потока |
500 до 100 000 Nm³/h (Може да се персонализира според мащаба на проекта) |
|
Проектно налягане на тръбопровода |
ниско (< 1.6 MPa), Medium (1.6–4.0 MPa), High (>4,0 MPa до 15,0 MPa) |
|
Конфигурация на MRS / DRS станция |
Конфигурации с един-ски, двоен-или модулни много{2}}ръкови конфигурации |
|
Материал и стандарти за тръбопроводи |
API 5L (Gr. B до X70), ASTM A333 Gr. 6, ASME B31.3 / B31.8 |
|
Контролна архитектура |
Siemens S7-1500 PLC + Redundant SCADA, RTU с Modbus/Profinet |
|
Проектиран експлоатационен живот |
По-голям или равен на 30 години (съгласно сертифицирани протоколи за защита от корозия) |
Архитектура на системата
Източник и станция за доставка на газ: Manages complete upstream interfaces including unloading, bulk storage, gasification, and pressure boosting.
Разпределителна тръбопроводна мрежа:Магистрали и разклонителни линии с висока-интегритет, включващи изолация от-промишлен{2}}клас против корозия.
Станция за измерване и регулиране (MRS / DRS):Интегрирани плъзгачи, оборудвани с прецизни предпазни -вентили, много-степенни регулатори на налягането и-разходомери за попечителски трансфер.
Система за предпазна вентилация и ESD:Вериги за бързо-отклик при аварийно изключване (ESD), свързани директно с-автоматизирани вентилационни комини с голям{1}}капацитет.
Състав на ключови компоненти (важни аксесоари)
Адсорбционни съдове:Съдове под налягане, произведени съгласно ASME, раздел VIII Div. 1/2 със съответствие с U-Stamp.
Десикант на молекулярно сито:Зеолитни перли с висока -разбиване-тип 3A, 4A или 13X (клас UOP/Grace).
Клапани и задвижки:Автоматизирани пневматични сферични/бътерфлай вентили със SIL 3 оценени ESD възможности.
Регенерационни нагреватели:Електрически или директно{0}}нагрявани газови нагреватели с високо-ефективна топлоизолация.
Разделители и филтри:Входни коалесциращи филтри и изходящи филтри за прах (По-малко или равно на 0,1 µm задържане).
Инструментариум:Трансмитери за налягане Rosemount/WIKA, многопроменливи разходомери и анализатори на точка на оросяване.
Работен процес
Филтриране на входа:Необработеният газ навлиза във входящия сепаратор за отстраняване на свободни течности и механични частици.
Фаза на адсорбция:Газът преминава надолу през леглото на молекулярното сито; влагата и следите от замърсители се адсорбират до точка на оросяване от -70 градуса или по-ниска.
Фаза на регенерация:Поток от сух газ се нагрява до 250 градуса - 300 градуса и се прекарва нагоре през наситения слой, за да се отстрани влагата.
Охлаждане и повторно{0}}налягане:Регенерираният слой се охлажда с помощта на чиста верига и плавно се изравнява налягането, преди да се превключи обратно към цикъла на адсорбция.
Нашите услуги
Изпълнение на проекта до ключ:Доставка в пълен-обхват от FEED, подробен инженеринг (P&IDs, 3D оформления), модулно предварително-сглобяване и FAT/SAT до пускане в експлоатация.
Инсталиране и насоки на-сайта:Глобално полево наблюдение от сертифицирани инженери за механично подравняване, проверка на верига-и работа.
Инженерна документация:Подробни ръководства на IOM, електрически схеми и 3D BIM модели.
Техническо обучение:Персонализирани програми за обучение-на работа и отстраняване на неизправности за клиентски екипи.
Поддръжка на жизнен цикъл и резервни части:Гарантирана 20-годишна доставка на OEM резервни части (клапани, инструменти, пълнители за молекулярни сита) и отзивчива техническа помощ.
Гарантиране на качеството
Спазване на международни стандарти:Напълно проектиран и тестван в съответствие със стандартите ASME B31.3 / B31.8, ISO 13623 и NFPA 54/57.
Защита от корозия на тръбопровода и катодна защита:Усъвършенствани външни покрития, съчетани със системи за катодна защита с впечатлен ток или жертвен анод за удължена подземна или крайбрежна издръжливост.
Пълна система за управление на QHSE:Сертифицирани рамки за управление на качеството, здравето, безопасността и околната среда, внедрени във всички фази на производство и тестване.
Опаковка и логистика
Проектирана експортна опаковка:ISPM 15-съвместими фумигирани дървени каси, вакуумно запечатани бариерни торби от фолио и торби с изсушител за вътрешна защита на компонентите.
Време за изпълнение на прототип/проба:15–30 дни за пилотен-дизайн и валидиране на компоненти.
Стандартна производствена доставка:12–24 седмици в зависимост от размера на съда и сложната модулност на плъзгача.
Гъвкавост на Incoterms:Условия FOB, CIF, DDP и EXW, поддържани от глобални спедиторски партньори.
Често задавани въпроси
В: На какви международни кодове и стандарти за проектиране отговарят вашите системи за пречистване на молекулярни сита?
О: Нашите системи са проектирани и произведени в строго съответствие с ASME Раздел VIII Div. 1/2 (U-Stamp), ASME B31.3 / B31.8, ISO 9001:2015 и директиви CE/PED за внедряване на европейския пазар.
В: Какъв е типичният експлоатационен живот на десиканта с молекулно сито вътре в съдовете?
О: При нормални работни параметри с подходящо филтриране на входа и предотвратяване на течности, нашият десикант с високо-клас молекулярно сито осигурява експлоатационен живот от 3 до 5 години, преди да се наложи смяна.
Въпрос: Как се справяте със защитата от корозия за офшорни среди или среди с висока{0}}влажност?
О: Прилагаме тежко-система за покритие за морски-клас, отговаряща на ISO 12944 C5-M, включваща пясъкоструене до Sa 2.5, епоксидни цинкови грундове и полиуретанови горни покрития, заедно с опционално използване на неръждаема стомана (304L/316L) за чувствителни тръбопроводни компоненти.
В: Може ли вашата система за управление да се интегрира безпроблемно в нашата съществуваща SCADA архитектура на завода?
A: Да. Нашите системи използват PLC контролери с отворена-архитектура (Siemens, Allen-Bradley или Schneider), поддържащи стандартни индустриални комуникационни протоколи, включително Modbus TCP/IP, Profinet и OPC UA за безпроблемна DCS интеграция.
Въпрос: Каква е стандартната процедура за фабрично приемане (FAT) преди доставка?
О: Всяка система се подлага на строг FAT, включително 100% пневматично/хидростатично изпитване под налягане, проверка на електрическата верига, функционална симулация на PLC, проверка на калибрирането на уредите и проверка на размерите, наблюдавана от инспектори на трети страни (напр. SGS, TÜV, BV).
Въпрос: Какви са вашите стандартни условия за търговско плащане за персонализирани-проекти за плъзгачи?
О: За проектирани-по-проекти, нашите стандартни търговски условия са 30% T/T авансово плащане при подписване на договор и 70% балансово плащане срещу снимки/доклади от инспекция преди изпращане (или чрез потвърден неотменим акредитив на виждане, предмет на финансов преглед).
Популярни тагове: система за пречистване на молекулярно сито, Китай производители на система за пречистване на молекулярно сито, доставчици, фабрика, пречистване на газ с активен въглен, апаратура за разделяне на въздуха, оборудване за отстраняване на влага от газ, система за пречистване на газ, агрегат за пречистване на газ, промишлена газова сушилня
You Might Also Like
Изпрати запитване