Устройство за възстановяване на CO₂ за отработени газове от котел за природен газ
Общ преглед на продукта
Превърнете емисиите на димни газове в продаваем течен CO₂. Проектирано за котли на природен газ и термични пещи, това устройство за възстановяване на CO₂ за отработени газове от котли за природен газ използва целенасочена абсорбция на амини и много{1}}етапно пречистване, за да достави промишлен и хранителен-клас CO₂ с ниска вложена енергия.
Ключови оперативни предимства
Ниско разграждане на разтворителя:Проектиран специално за изпускане на чист природен газ (минимален SOx и частици), драстично намаляващ потреблението на амини, разпенването и времето за престой при поддръжка.
Оптимизиран баланс на полезността:Топлинната интеграция насочва отпадъчната топлина директно към регенериране на разтворител, насочена към базови линии с ниска енергия: 1,8–2,5 GJ топлинна енергия и 80–120 kWh електроенергия на метричен тон възстановен CO₂.
Мулти{0}}Гъвкавост на продукцията:Вграденото динамично пречистване премахва влагата, не-кондензиращите газове и въглеводородни следи, като дава чист течен CO₂, подходящ за химически суровини, заваръчни газове, сух лед или газиране на напитки.
Необслужвана операция:Напълно автоматизираната PLC/HMI архитектура управлява автоматизирани последователности за стартиране/стопиране, динамично{0}}проследяване на натоварването, съответстващи на флуктуациите на котела и -безопасно изключване-в реално време.
Архитектура на процеса
Кондициониране на димните газове:Охлаждане на отработените газове, филтриране на частици и отделяне на влага.
Абсорбция и регенерация:Селективен контакт с амини, CO₂ екстракция и термично отстраняване на разтворителя.
Пречистване и каталитично рафиниране:Отстраняване на следи от примеси и отстраняване на не{0}}кондензиращ газ.
Компресиране и втечняване:Много{0}}етапно компресиране, подохлаждане-охлаждане и прехвърляне на директно съхранение.
Спецификации на параметъра
|
Производствен капацитет |
Концентрация на CO₂ в отработените газове |
Чистота на продукта |
Основни показатели за потребление на енергия |
Скорост на възстановяване на CO₂ |
|
200 – 2000 кг/ч |
8%–12% (v/v) |
По-голямо или равно на 99,9% (хранителен клас) или По-голямо или равно на 99,999% (електронен клас) |
Консумация на пара: 1,8-2,5 GJ/ton CO₂ Консумация на електроенергия: ~80-120 kWh/тон CO₂ |
По-голямо или равно на 90% |
(Само за справка)
Съответствие и инженерно персонализиране
|
Обхват на персонализиране |
Инженерни опции и адаптации |
|
Спецификации за димни газове и възстановяване |
Персонализиран капацитет на входния поток; степен на възстановяване до По-голяма или равна на 95%; динамичен контрол на намаляване на натоварването. |
|
Степени на чистота на продукта |
Индустриален клас (по-голям или равен на 99,9%); Клас храна/напитка (съвместим с ISBT / EIGA); Електронна степен (по-голяма или равна на 99,999%). |
|
Изходни формати |
Газопровод с високо{0}}налягане; съхранение на течен CO₂ с под{1}}охлаждане; автоматизирана система за пълнене на бутилки. |
|
Адаптиране на околната среда и обекта |
Изолация от-студен климат; високо-околно охлаждане; отпечатък-ограничени/разделени-оформления на плъзгачите. |
|
Стандарти за електричество и безопасност |
Стандартни IEC/NEMA панели; сертификати за -взривозащита (ATEX / IECEx / клас I Div 2). |
|
Съответствие с кода и тестване |
Проектиране на съд под налягане (ASME Sec. VIII / PED); МАЗНИНИ; -инспекция на заваръчни шевове и NDT от трета страна. |
Персонализиран работен процес на проекта
Оценка на димните газове и одит на обекта Анализ на състава на отработените газове от котела, температурата, налягането, работните часове и наличните мощности (пара, охлаждаща вода, мощност).
Симулационно моделиране на дизайн и предложение за определяне на системния отпечатък, баланс на масата, оценки на потреблението на енергия и точен изход за чистота на продукта.
Инженеринг и производство Подробен механичен/електрически дизайн, 3D оформление на тръбопроводи, производство на рамки, заваряване на съдове под налягане и програмиране на контролна логика.
Фабрично приемане (FAT) Пълно интегрирано оперативно изпитване, проверка на целостта на контура за налягане, симулация на системата за безопасност и калибриране на инструмента преди изпращане.
Доставка и интегриране на обекта Контейнерна доставка, пълен пакет от техническа документация (P&ID, електрическа, структурна), надзор-връзка и въвеждане в експлоатация на системата.
Глобални EPC и възможности за изпълнение
Отговорност-от един източник:От първоначалния анализ на състава на димните газове до окончателното динамично балансиране на натоварването на място.
Модулна логистика:Предварително{0}}въведен в експлоатация, монтиран-дизайн, вграден в стандартни размери за доставка за минимално време за монтаж на място.
Поддръжка на жизнения цикъл:Дистанционна диагностична поддръжка, програми за обучение на оператори и наличност на резервни части по график по целия свят.
ЧЗВ
В: Какви минимални условия на димните газове са необходими за жизнеспособна инсталация?
Системата изисква изпускане на природен газ с концентрация на CO₂ 8%–12%. Серните съединения и частиците трябва да останат в стандартните граници на изгаряне на природен газ, за да предпазят разтворителя.
В: Как системата се справя с променливите натоварвания на котела по време на ежедневна работа?
Автоматизираната PLC система проследява притока на димни газове и регулира скоростите на циркулация на разтворителя в реално време, като поддържа ефективността на възстановяването и чистотата на продукта по време на операции с ниско-натоварване.
В: Може ли извлеченият течен CO₂ да отговаря на стандартите за напитки или храни-?
да Интегрирането на нашия модул за каталитично полиране повишава чистотата на продукта до По-голяма или равна на 99,9%, напълно съответстваща на спецификациите на пазара за храни и напитки.
В: Какво е необходимото време за престой на завода за окончателно инсталиране на системата?
Окончателното свързване-към съществуващата ви котелна система обикновено изисква по-малко от 48 часа планиран престой на инсталацията.
В: Каква ежедневна рутинна поддръжка се изисква от техниците на обекта?
Рутинните задачи са ограничени до наблюдение на параметрите на системата чрез HMI, периодични проверки на качеството на разтворителя, подмяна на филтърни елементи и стандартна поддръжка на компресора.
Въпрос: Каква инженерна документация се предоставя за регулаторно одобрение?
Всеки проект включва пълни PFD, P&ID, електрически схеми, сертификати за изпитване на съдове под налягане, ръководства за експлоатация и структурни изчисления, необходими за местна безопасност и екологични разрешения.
Популярни тагове: устройство за възстановяване на co₂ за отработени газове от котел за природен газ, Китай устройство за възстановяване на co₂ за изгорели газове от котли за природен газ производители, доставчици, фабрика, Улавяне на CO2 от димни газове, Устройство за възстановяване на CO2, система за пречистване на димни газове, оборудване за пречистване на димни газове, промишлено пречистване на въглероден диоксид, промишлено третиране на отработени газове
You Might Also Like
Изпрати запитване