Начало / Продукти / Устройство за възстановяване на CO₂ / Устройство за улавяне на горивни газове / Съдържание

Блок за възстановяване на CO₂ за димни газове от топлоелектрически централи

Устройството за оползотворяване на CO₂ за димни газове от топлоелектрически централи е проектирано да извлича, пречиства и втечнява CO₂ от изгорели-изгорели въглища и-нафтови котли. Устройството преобразува емисиите на димни газове в промишлен или хранителен-течен CO₂ с висока-чистота, отговарящ на международните стандарти за съответствие.

Изпрати запитване

Общ преглед на продукта

Спецификации на параметъра

Мощност на обработка

Капацитет за пречистване на димни газове

Концентрация на CO₂ в димните газове

чистота на продукта

Основни показатели за потребление на енергия

Скорост на улавяне на CO₂

500-6000 kg/h (течен CO₂)

Отговаря на приблизително 30000-400000 Nm ³/h

~10% -15% (електричество на въглища)

По-голямо или равно на 99,9% (хранителен клас)

Консумация на пара: 2,5-3,5 GJ/тон CO₂

Консумация на електроенергия: ~100-150 kWh/тон CO₂

По-голямо или равно на 90%

(Само за справка)

Защо електроцентралите избират тази система

Сертифицирана хранителна -чистота (99,99%)
Интегрираното много{0}}етапно пречистване, каталитично отстраняване на кислород и-дестилация под нулата премахват SOx, NOx, влага и въглеводороди, постигайки стандартите за храни/напитки ISBT и EIGA.

Фабрично-тествани модулни плъзгачи
Предварително-въведени в експлоатация, монтирани в контейнери/-блокове модули намаляват заваряването на място с 80% и съкращават-времето за монтаж на място до 3–6 седмици.

Автоматизирано DCS/PLC управление
Напълно интегриран с платформите на Siemens/ABB за непрекъснат мониторинг на чистотата, автоматизиран контрол на намаляване (30%–110% натоварване) и дистанционно отстраняване на неизправности.

Корозионно{0}}устойчиво инженерство
Намокрени части, произведени от неръждаема стомана 316L или дуплексни сплави, оптимизирани за сурови, киселинни среди на димни газове, за да гарантират 20+ години проектен живот.

Типичен поток на процеса

Предварителна обработка на димни газове → Охлаждане и десулфуризация → Абсорбция на амини → Регенериране на разтворител → Компресия на суров CO₂ → Каталитична деоксигенация / сушене → Дестилация под - нула → Втечняване и съхранение → Пълнене на цилиндър или товарене в камион

Опции за техническо персонализиране

Обем на димните газове и концентрация на CO₂:Проектиран за 8%–15% CO₂ обемна концентрация.

Мащабиране на капацитет:От малки пилотни модули (500 kg/h) до пълно{1}}системи (20 000 kg/h+).

Адаптивност на горивото:Персонализирана предварителна обработка за високо{0}}серни въглища или мазут.

Форма на продукта:Газообразно тръбопроводно захранване, бутилиране на течности под ниско-налягане или бутилиране в бутилки с високо{1}}налягане.

Клас-за взривоустойчивост:ATEX / IECEx сертифициран електрически хардуер за опасни зони.

Съвместимост с регионална мрежа:380V–690V / 50Hz–60Hz захранване.

Производство и осигуряване на качеството

Съответствие с кода:Съдове под налягане, проектирани и произведени в съответствие със стандартите ASME, раздел VIII Div. 1 или CE-PED.

Не{0}}деструктивен тест (NDT):100% радиографски и течен проникващ тест на първични гранични заварки под налягане.

Фабрично приемане (FAT):Пълно хидростатично, пневматично и електрическо изпитване на веригата преди изпращане.

Проследимост на материала:Пълни MTRs (доклади за изпитване на материали), предоставени за високо{0}}компоненти от неръждаема сплав.

Опаковка и логистика

Готово-за-свързване защитно опаковане пасва на стандартни 40-футови FR (Flat Rack) или HQ контейнери.

Критичните предаватели, вентили и аналитични инструменти са опаковани в подсилени, влаго{0}}запечатани дървени каси.

Включва пълна експортна документация, P&ID диаграми, електрически схеми и оформления на анкерни болтове.

Защо да си партнираме с нас

Доказан опит:20+ години, специализирани в системи за разделяне на въздуха и възстановяване на CO₂.

Огромен мащаб:Съоръжение от 160 акра с 69 000 m² стандартизирани работилници и 500+ работници.

Интелигентно производство:300+ усъвършенствани машини, включително лазерни ножове, роботизирани бормашини и автоматизирано заваряване.

Глобални сертификати:Лицензи за ASME, CE, ISO и клас A2 за съдове под налягане.

Световно обслужване:Продукти, изнесени в 70+ държави с местни офиси за поддръжка във Виетнам и Индонезия.

ЧЗВ

Въпрос: Какви параметри за предварителна обработка на димните газове са необходими преди абсорбирането на CO₂?

О: Димният газ, влизащ в абсорбционната колона, в идеалния случай трябва да бъде охладен под 40 градуса, с прахови частици под 10 mg/Nm³ и съдържание на SOx под 10 ppm, за да се предотврати разграждането на химическия разтворител. С-скрубери за предварителна обработка са включени за постигане на тези ограничения.

Въпрос: Може ли това устройство за възстановяване да бъде модернизирано към по-стари котелни системи с ограничено пространство?

A: Да. Нашето модулно оформление на плъзгача използва ефективно вертикалното пространство и може да бъде персонализирано, за да пасне на ограничени отпечатъци, без да се намесва в съществуващите операции на котелни инсталации.

В: Какви комунални услуги трябва да осигури електроцентралата за работа на системата?

О: Необходимите първични комунални услуги са пара с ниско{0}}налягане (0,3–0,5 MPa) за отопление на ребойлера, охлаждаща вода (околна), електричество за работа на компресора, инструментален въздух за контролни клапани и прясна технологична вода.

Въпрос: Гарантирано ли е, че възстановеният CO₂ отговаря на стандартите за храни-качество на ISBT?

A: Да. Когато е конфигурирана с нашето каталитично отстраняване на кислород и плъзгач за полиране с активен въглен, системата произвежда течен CO₂ с чистота над 99,99%, отговаряйки на стандартите ISBT и EIGA за газиране на напитки.

Въпрос: Колко време обикновено отнема инсталацията и пускането в експлоатация?

О: Тъй като всички модули се подлагат на предварително -сглобяване и тестване на веригата в нашата фабрика, -механичната инсталация на място обикновено отнема 3 до 4 седмици, последвано от 2 седмици пускане в експлоатация и тестване на ефективността.

Въпрос: Какъв е типичният цикъл на поддръжка и животът на разтворителя?

О: Рутинната механична поддръжка се извършва ежегодно по време на планираните спирания на електроцентралата. Попълването на разтворителя обикновено е около 1,0–1,5 kg на тон уловен CO₂ поради незначително разграждане и пренасяне.

В: Как да поискам персонализирано техническо предложение и бюджетна оферта?

О: Моля, изпратете ни вашите параметри на димните газове (дебит, температура, концентрация на CO₂/SOx/NOx), налично налягане на парата, желания изходен капацитет на CO₂ и изискване за чистота на продукта. Нашите инженери по процесите ще доставят предварителен P&ID и предложение в рамките на 3 работни дни.

Популярни тагове: съоръжение за възстановяване на co₂ за димни газове от топлоелектрически централи, Китай съоръжение за възстановяване на co₂ за димни газове от топлоелектрически централи производители, доставчици, фабрика, Улавяне на CO2 от димни газове, Устройство за възстановяване на CO2, система за пречистване на димни газове, оборудване за пречистване на димни газове, промишлено пречистване на въглероден диоксид, промишлено третиране на отработени газове

Един чифт:Не

Следваща:Устройство за възстановяване на CO₂ за отработени газове от котел за природен газ