Устройство за възстановяване на CO₂ за пивоварен ферментационен газ
Въведение
Единица за възстановяване на CO2 на PSA за пивоварен ферментационен газ е модулна система, която използва много{1}}адсорбция и катализа за улавяне, пречистване и втечняване на ферментационния CO2 без химическо пречистване, осигурявайки чистота за храна-и нулева отпадъчна вода.
Спецификации на продукта
|
Технически параметър |
Индустриална спецификация |
|
Мощност на обработка |
500 Nm³/h до 5000 Nm³/h |
|
Концентрация на CO₂ в суров газ |
98% - 99.5 об.% |
|
Налягане на необработения газ |
0.05 - 0.3 MPa (G) |
|
Чистота на CO₂ на продукта |
>= 99.995% (ISBT / Food Grade) |
|
Скорост на възстановяване на CO₂ |
>= 92% - 96% |
|
Ключова консумация на енергия |
0.25 - 0.40 kWh/Nm³ (произведен CO₂) |
Ключови аксесоари
Превключващи вентили:Високо{0}}честотни, санитарни-пневматични бътерфлай и диафрагмени вентили, проектирани за над 1 000 000 непрекъснати работни цикъла.
Адсорбентни молекулярни сита:Хранителни{0}}синтетични зеолитни слоеве и високо{1}}активни слоеве от активен въглен, оптимизирани за селективно отстраняване на ацеталдехид, етанол и серни съединения.
Пеноуловител и сепаратори за влага:Санитарни барабани от неръждаема стомана за улавяне на увлечена течност и пяна от ферментаторите, преди газът да влезе в етапа на компресия.
Реактор за каталитична де{0}}одоризация/пречистване:Специализирани колони за каталитично окисляване за разграждане на следи от органични примеси и осигуряване на съответствие със стандартите на Международното дружество на технолозите за напитки (ISBT).
Автоматизирана система за управление:Резервна PLC архитектура (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) в комбинация с цветни HMI със сензорен екран и прецизни масови разходомери.
Поток на процеса
Предварителна обработка на суров газ и улавяне на пяна:Ферментационният-газ преминава през санитарни сепаратори за пяна, барабани за отстраняване на кондензат и водни скрубери за отстраняване на-водоразтворимите примеси и остатъчните клетки от дрожди.
Компресия при ниско-налягане:Пречистеният газ се компресира чрез безмаслени винтови или много-степенни бутални компресори до работно налягане на адсорбция (0.6 - 1.0 MPa).
Каталитично пречистване и адсорбция:Сгъстеният газ протича през каталитични легла, за да елиминира следи от миризми и органични вещества, последван от много{0}}пластови PSA съдове, където влагата и незначителните примеси се отстраняват селективно.
Втечняване и съхранение: High-purity CO₂ (>= 99.995%) се насочва към хладилен агрегат за втечняване и се съхранява в изолирани криогенни резервоари, готови за газиране на напитки.
Цялостно управление на качеството
Санитарен производствен протокол:Произведено стриктно съгласно стандартите за качество ISO 9001:2015 с хигиенични вътрешни повърхностни покрития (Ra<= 0.4 um for product-contact piping).
Осигуряване на целостта на заварката:100% не-разрушителен тест (NDT), включително радиографски тест (RT) и тест за проникване на багрила (PT), извършени от сертифицирани инспектори от ASNT ниво II.
Валидиране на границата на налягането:Изпитване за хидростатично налягане, проведено на всички съдове под налягане и тръбопроводни контури при 1,5x проектно налягане преди фабричното изпращане.
Устойчивост на материалите и съответствие с изискванията за околната среда
Стандарти за зелено производство:Сертифицирани по ISO 14001 Системи за управление на околната среда, наблягащи на енергийно-ефективно лазерно рязане и производство с ниски-емисии.
Въздействие на кръговата икономика:Директно позволява на пивоварните да постигнат пълна вътрешна въглеродна неутралност чрез рециклиране на отпадъчния ферментационен-газ в CO₂ с висока-чистота-за варене.
Екологична-изолация:Използване на напълно рециклируема облицовка от минерална вата без CFC-за всички криогенни тръбопроводи и съдове за съхранение.
След{0}}продажбена поддръжка
Глобално полево обслужване:Денонощно бюро за техническа помощ с гарантирано -изпращане на инженерен екип на място в рамките на 48 часа в световен мащаб за критични операции на пивоварната.
Наличност на резервни части:Специализиран регионален инвентар на критични санитарни консумативи (клапани, молекулярни сита, О-пръстени и филтърни патрони) с гаранция от поне 15 години.
Програми за превантивна поддръжка:Годишни одити на системата, калибриране на предпазен клапан и услуги за тестване на катализатор/адсорбентен слой.
Опаковка и логистика
Проба/Пилотно време за изпълнение:4 до 6 седмици за модулни пилотни-мащабни изпитателни плъзгачи.
Стандартна производствена доставка:16 до 24 седмици след окончателното одобрение на P&ID и получаване на депозита.
Инкотермс и доставка:FOB, CIF, DDP; модулни плъзгачи, закрепени с устойчиви на атмосферни влияния филми срещу корозия на пара (VCI) и здрава дървена рамка за сигурен морски транспорт.
Често задавани въпроси
В: Каква е основната функция на единицата за възстановяване на CO2 при ферментация на пивоварната?
Уредът улавя, пречиства и втечнява суровия въглероден диоксид, генериран по време на ферментацията на търговска бира и напитки, като го превръща в CO2 с висока-чистота,-качество за храна, готов за повторна употреба при карбонизация.
Въпрос: Как системата премахва нежеланите миризми, ЛОС и влага?
Той интегрира много{0}}технология за адсорбция с промяна на налягането (PSA) със специализирани етапи на каталитично пречистване за ефективно отстраняване на летливи органични съединения, следи от ферментационни аромати и влага от газовия поток.
В: Процесът използва ли някакви химически почистващи течности?
Не. Системата разчита изцяло на усъвършенствани твърди адсорбенти и каталитични етапи, осигурявайки нулево изхвърляне на химически отпадъчни води и екологично чиста работа.
Въпрос: Какво ниво на чистота на продукта може да бъде постигнато и отговаря ли на стандартите на индустрията за напитки?
Уредът постоянно доставя хранителен-клас CO₂ с висока{0}}чистота с ниво на чистота, по-голямо или равно на 99,995%, стриктно отговарящо или надвишаващо указанията на ISBT (Международно дружество на технолозите за напитки) и EIGA-за хранителен клас. Той намалява следите от бензен, серни съединения и ацеталдехид до нива на части-на-милиард (ppb), за да осигури напълно неутрален вкусов профил за вашите крайни напитки.
В: Възстановеният CO2 безопасен ли е за директна употреба при газиране на напитки?
да Стриктното много{1}}етапно пречистване и непрекъснатото онлайн наблюдение гарантират, че всички следи от замърсители и ацеталдехид са напълно елиминирани, което прави възстановения CO2 напълно безопасен и с неутрален-вкус за крайни приложения за напитки.
Въпрос: Какви са основните ползи от оперативните разходи за пивоварните?
Чрез рециклиране на техния собствен вторичен ферментационен продукт, пивоварните могат значително да намалят или напълно да премахнат необходимостта от закупуване на външен течен CO2, което води до бърза възвръщаемост на инвестициите (ROI) и защита срещу нестабилност на предлагането на пазара.
Въпрос: Колко място е необходимо за инсталиране?
Системата се отличава с компактен, монтиран на плъзгач -модулен дизайн, проектиран за малък отпечатък, който може лесно да бъде интегриран в съществуващи оформления на пивоварна с минимално време на престой.
Популярни тагове: единица за възстановяване на co₂ за газ от ферментация на пивоварна, Китай единица за възстановяване на co₂ за газ от ферментация на пивоварна производители, доставчици, фабрика
You Might Also Like
Изпрати запитване